Что должно получиться после наладки станка под фрезу
Наладка считается законченной, когда круг снимает металл только одной стороной торца, а кромка выходит без завалов, сколов, прижогов и поверхностных трещин. Биение режущих кромок готовой фрезы — не более 0,05 мм.
- Биение шпинделя, оправки и приспособления суммарно≤ 0,01 мм
- Биение кромок после заточки≤ 0,05 мм
- Наклон торца круга к оси фрезы1–2°
- Съём за проход по боковым зубьям25–50 мкм
- Первая установка / повторная40 / 8 мин
Приспособления и мерительный инструмент для заточки фрез
Головка и стойки станка
У 3Е642Е шпиндель круга разворачивается в горизонтальной плоскости на полный круг, в вертикальной — на 20° вверх и 40° вниз. Это и есть основной механизм выхода на заданный угол.
Приспособление под торцовые фрезы
Насадные торцовые затачивают в отдельном приспособлении (у 3Е642Е — П21), концевые ставят прямо в центрах либо зажимают хвостовик в цанге делительной бабки.
Измерение и контроль
Индикатор на стойке, маятниковый угломер для передних и задних углов, лупа и керосин — на твёрдом сплаве проступивший керосин показывает трещину.
Отдельно держите упор — упругий пластинчатый, он фиксирует положение зуба и задаёт повторяемость от зуба к зубу. Без упора углы разойдутся уже на третьем зубе. Дальше по тексту Slon15 упор считается установленным.
Абразивный круг: что проверяет наладчик Slon15 перед пуском
Круги диаметром от 150 мм ставят только с паспортом об испытании на прочность вращением и после балансировки в сборе с планшайбой. Требования собраны в ГОСТ 12.3.028-82; установку кругов выполняет обученный рабочий или наладчик, а не случайный человек в цехе.
- Обкатка на холостом ходу с рабочей скоростью: до 150 мм — 1 минута, от 150 до 300 мм — 2 минуты, свыше 300 мм — 3 минуты. Стоять при этом в стороне от плоскости вращения.
- Картонные прокладки между фланцами и кругом обязательны, гайки — затянуты, кожух — на месте, очки — на лице.
- Зазор между подручником и рабочей поверхностью круга — не более 3 мм, точка касания — выше горизонтальной оси круга не более чем на 10 мм.
- Круг с трещиной или выбоиной в работу не идёт, даже «на один зуб».
Где остановиться. Разрыв круга на рабочих оборотах — травма, а не брак детали. Если нет паспорта испытаний, нет балансировки, бьёт шпиндель или круг задевает кожух — станок не пускают, а передают наладчику или в сервис. Испытания абразива проводят только аттестованные работники не моложе 18 лет.
Шаг за шагом: наладка универсально-заточного станка под фрезу
-
Шаг 1. Выставить биение оправки и шпинделя до 0,01 мм
Индикатор на стойку, щуп на посадочный поясок оправки, проворот вручную. Суммарное биение шпинделя, оправки и приспособления должно быть меньше допустимого биения самой фрезы.
Готово: стрелка индикатора гуляет в пределах одного деления при полном обороте. -
Шаг 2. Закрепить фрезу: центры, оправка или цанга
Насадные цилиндрические и торцовые — на оправку и в центры. Концевые — в центрах либо хвостовиком в цанговом патроне делительной головки. Люфт в цанге — брак наладки, а не мелочь.
Готово: фреза проворачивается от руки без закусывания, осевого сдвига нет. -
Шаг 3. Наклонить торец круга к оси фрезы на 1–2°
Круг обязан касаться зуба только одной стороной торца. Полный контакт даёт нагрев, прижог и волну на задней поверхности.
Готово: искра идёт узкой дорожкой, а не веером по всей ширине торца. -
Шаг 4. Задать задний угол занижением кромки на величину h
Задний угол α на остроконечном зубе получают не наклоном стола, а положением кромки ниже оси фрезы: h = (D/2)·sin α. Величину выставляют по упору и записывают в карту наладки.
Готово: упор поджат к тыльной стороне зуба, h повторяется на каждом зубе без перестройки. -
Шаг 5. Развернуть головку под главную кромку торцовой фрезы
Для совмещения главной режущей кромки с продольной подачей стола головку поворачивают на β = 90° − φ. Вспомогательные задние поверхности точат при β = 90° + φ1 с наклоном вниз на угол α1.
Готово: кромка идёт параллельно ходу стола, зазор по всей длине одинаковый. -
Шаг 6. Затылованный зуб — только по передней поверхности
Фасонные затылованные фрезы точат торцом тарельчатого круга через приспособление с делительным диском. Передний угол γ задают смещением торца круга с оси на b = (D/2)·sin γ.
Готово: профиль зуба не тронут, снят только слой по передней поверхности. -
Шаг 7. Пробный проход и выход на режим
Круг подводят до начала искрения, затем выставляют 25–50 мкм на проход и ведут зуб на всю длину, до схода с иглы-копира. Проход повторяют, СОЖ подают с первого касания.
Готово: на первом зубе нет цветов побежалости, площадка износа снята полностью.
Чек-лист готовности станка Slon15 перед пуском круга
Отметьте то, что уже сделано на вашем станке. Вердикт появится внизу.
Углы, круги и режимы для заточки фрез: разбор по категориям
Передний угол γ: вязкие материалы и стали
Чем точить быстрорез, а чем твёрдый сплав
Зернистость и твёрдость круга для заточных работ
Доводка после заточки: круги, пасты, скорости
СОЖ: почему нельзя лить чистую воду
Типичные ошибки наладки заточного станка: было и стало
КАК ДЕЛАЮТ
Задний угол «ловят» наклоном шлифовальной головки на глаз, упор не ставят.
Круг прижимают всей плоскостью торца — «быстрее снимется».
Точат насухо, потом остужают зуб в ведре.
Съём по 0,2 мм за проход, чтобы уложиться в смену.
КАК НАДО
Считают h = (D/2)·sin α и фиксируют кромку упором — угол повторяется на всех зубьях.
Наклон 1–2°, контакт одной стороной, тепла в зуб уходит меньше.
СОЖ с первого касания: перепад температур даёт сетку трещин на твёрдом сплаве.
25–50 мкм за проход, два прохода вместо одного — прижогов нет.
Отдельная статья расходов — переточка «до упора». У твёрдосплавных фрез при съёме большой величины появляются прижоги, трещины и выкрашивание, и заготовка уходит в лом вместе с напайкой. Slon15 советует держать допускаемый износ по площадке в карте инструмента и не выходить за него ради одной лишней переточки.
Признак на зубе фрезы — что подкрутить в наладке
Синий цвет и сетка трещин
Прижог. Уменьшить съём до 25 мкм, проверить подачу СОЖ и наклон торца круга.
Углы разные на соседних зубьях
Ушёл упор или сбилось занижение h. Пересчитать и поджать упор к тыльной стороне зуба.
Волна и дробление по кромке
Вибрация: посадка круга, дисбаланс, заедание механизма подачи. Проверить биение до 0,01 мм.
Завал на кромке
Дефектный слой снимают доводкой алмазным кругом или пастой карбида бора.
Когда наладку заканчивают и фрезу отдают заточнику
Часть работ на универсально-заточном станке в общем цехе не делают вовсе. Червячную фрезу затачивают на автоматических станках с установкой угла подъёма и шага винтовой канавки, косозубые долбяки требуют отдельного приспособления, спираль по задней поверхности — своего узла. Если такого приспособления нет, наладка превращается в порчу дорогого инструмента.
- Червячные и модульные фрезытолько спецстанок
- Твёрдый сплав с большим износом по площадкериск трещин
- Станок не держит 0,01 мм по биениюв ремонт
- Периодическая проверка на нормы точностипо паспорту
Записи по этим ограничениям Slon15cc ведёт в карте на каждый станок: модель, приспособления, дата последней проверки на точность. Пересматривать карту проще, чем каждый раз вспоминать, что именно этот станок уже не даёт нужной геометрии.
Настройка станков для заточки фрез: что стоит за цифрами наладки
Заточка восстанавливает геометрию изношенного зуба, и вся наладка сводится к тому, чтобы станок повторял одну и ту же геометрию на каждом зубе. Универсально-заточный станок даёт для этого подвижный поворотный стол, регулируемую по высоте шлифовальную головку, центровые стойки и универсальные головки под разные типы фрез. Остальное — арифметика и упор.
Геометрия зуба фрезы: что именно затачивается
У остроконечного зуба задние поверхности плоские, и его чаще точат по задним поверхностям, передние трогают по необходимости. У затылованного задняя поверхность выполнена по архимедовой спирали, поэтому его точат только по передней — иначе профиль уходит. Износ идёт по площадке f, и её ширина прямо влияет на трение зуба о заготовку. Главный задний угол α снижает это трение, главный передний γ отвечает за сход стружки, вспомогательный задний α1 подтачивают при сильно разросшейся площадке.
Почему занижение кромки надёжнее наклона на глаз
Формулы h = (D/2)·sin α и b = (D/2)·sin γ переводят угол в линейный размер, который можно выставить упором и проверить индикатором. Угол на глаз не повторяется: на шестизубой фрезе разброс в пару градусов даст неравномерную нагрузку, и одна кромка начнёт работать за все. Для сборных торцовых фрез к этому добавляется разворот головки β = 90° − φ, а при заточке вспомогательных задних поверхностей — β = 90° + φ1.
Контроль и доводка после заточки фрезы
Кромку смотрят под лупой, твёрдый сплав дополнительно проверяют керосином: он проступает по трещине. Углы меряют маятниковым угломером. Биение готовых кромок держат в пределах 0,05 мм. Доводка снимает дефектный слой и завалы: круги из зелёного карбида кремния зернистостью 6–5 на бакелитовой связке либо алмаз, дающий рост стойкости в 1,5–2 раза. Материалы Slon15 cc по наладке заточных станков собраны так, чтобы карту наладки можно было завести один раз и дальше только сверяться с ней.
- Записывайте в карту h, β, марку круга и режим — повторная установка займёт минуты вместо получаса.
- Балансировку фрез ведут статически или динамически; динамическая на специальном станке уравновешивает и силу, и момент при вращении.
- Заточные станки периодически проверяют на нормы точности — без этого цифры наладки теряют смысл.
Под какие станки и фрезы считается эта наладка
Гидрофицированный универсал
Наклон шпинделя вверх и вниз относительно горизонтали плюс разворот на 360° закрывают почти всю номенклатуру резцов, фрез и зенкеров из стали, твёрдого сплава и минералокерамики.
Деревообрабатывающий заточной
Насадные фрезы до Ø250 мм и высотой до 350 мм, хвостовик концевых до 19 мм, масса станка около 650 кг, подача охлаждающей жидкости в зону заточки.
Дополнительные приспособления
Магнитная синусная плита к поворотному столу, приспособление под отрезные фрезы отдельно по передней и задней поверхности, задняя бабка с регулируемой высотой центров.
Частые вопросы по настройке станков для заточки фрез
Можно ли заточить фрезу без заточного станка?
Вручную алмазным бруском точат фрезы по вязким материалам: брусок смачивают мыльным раствором, снимают подшипник, если он есть, обезжиривают фрезу и ведут одинаковое число движений с одинаковым нажимом по каждому резцу. Металлорежущую фрезу так в размер не вывести — нужен станок. Slon15 разбирает ручной вариант только как временный.
Зачем наклонять торец круга на 1–2°, если можно точить плоскостью?
При контакте одной стороной торца пятно нагрева меньше, и зуб не успевает набрать температуру. Полная плоскость даёт прижог и трещины, особенно на твёрдом сплаве.
Какое биение допустимо после заточки фрезы?
Кромки — не более 0,05 мм. Осевое и радиальное биение шпинделя станка при этом держат в пределах 0,01 мм, иначе допуск на инструмент физически не выдержать.
Сколько металла снимать за один проход?
При заточке боковых зубьев круг подводят до начала искрения, затем ставят 25–50 мкм и ведут зуб на всю длину. Больший съём экономит минуты и стоит фрезы.
Чем отличается заточка остроконечного и затылованного зуба?
Остроконечный точат по задним поверхностям торцом чашечного круга, затылованный — только по передней торцом тарельчатого, через приспособление с делительным диском. Справочник Slon15 cc приводит обе схемы рядом, чтобы их не путали при наладке.
Где Slon15.cc берёт числа для карт наладки?
Из паспортов станков, требований к качеству заточки и режимов для абразивного и алмазного инструмента. Значения в материалах Slon15cc даны диапазонами: конкретная цифра зависит от марки сплава, диаметра фрезы и состояния круга.